30×30×95鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒鋼筋銹蝕試驗(yàn)的方法和具體細(xì)節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件,每組3塊。適用于骨料zui大粒徑不超過(guò)30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤(pán)條調(diào)直制成,其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長(zhǎng)299+(-)1毫米,鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒用砂輪將一端磨出約30毫米長(zhǎng)的平面,用鋼字打上標(biāo)記,然后用12%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,并用清水清洗干凈,擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí),然后用分析天平稱(chēng)取每根鋼筋的初重,精確至0.001克,并存放在干燥器中備用。試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模,鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板,為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋,安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號(hào)拆模,然后用鋼絲刷將試件兩個(gè)端部混凝土刷毛,用1:2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護(hù)層,就地潮濕養(yǎng)護(hù)(或用塑料膜蓋好)一晝夜,并移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)室中,試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米,鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒并應(yīng)避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出,破型,先測(cè)出碳化深度,然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定。取出試件中的鋼筋,刮去鋼筋上沾附的混凝土,用12%鹽酸溶液酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,zui后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)。用分析天平稱(chēng)重,精確至0.001克,和試驗(yàn)前作比對(duì),計(jì)算銹蝕失重。
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
【詳細(xì)說(shuō)明】
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模鋼筋銹蝕試驗(yàn)的方法和具體細(xì)節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件,每組3塊。適用于骨料zui大粒徑不超過(guò)30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤(pán)條調(diào)直制成,其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長(zhǎng)299+(-)1毫米,用砂輪將一端磨出約30毫米長(zhǎng)的平面,用鋼字打上標(biāo)記,然后用12%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,并用清水清洗干凈,擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí),然后用分析天平稱(chēng)取每根鋼筋的初重,精確至0.001克,并存放在干燥器中備用。
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模,定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板,為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋,安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號(hào)拆模,然后用鋼絲刷將試件兩個(gè)端部混凝土刷毛,用1:2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護(hù)層,就地潮濕養(yǎng)護(hù)(或用塑料膜蓋好)一晝夜,并移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)室中,試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米,并應(yīng)避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出,破型,先測(cè)出碳化深度,然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定。取出試件中的鋼筋,刮去鋼筋上沾附的混凝土,用12%鹽酸溶液酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,zui后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)。用分析天平稱(chēng)重,精確至0.001克,和試驗(yàn)前作比對(duì),計(jì)算銹蝕失重。
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模
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