線材直徑(mm) | 片圓弧半徑r(mm) | 距離(mm) | 撥桿孔直徑(mm) |
3.0-4.0 | 10 | 35 | 3.5和4.5 |
5.0 | 15 | 50 | 5.5 |
6.5 | 20 | 75 | 7和9 |
WS-8手動鋼筋反復(fù)彎曲機
用途與范圍
WS-8型反復(fù)彎曲試驗機用于檢驗直徑3
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r,夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b,以及撥桿孔Φ,每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇,距離b是通過搖臂上的三個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的,以下往上一次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。
3手動鋼筋反復(fù)彎曲機、主撥桿上有現(xiàn)貨垂直的四個孔(見圖三)調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位,當(dāng)使擁有螺紋一端的孔時,應(yīng)將軸套套上,使用另一端孔時應(yīng)將軸套取掉,以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將要比處于垂直位置,并以此做實驗的起始狀態(tài),將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi),然后垂直向上從撥桿的下都穿過撥桿再穿入上夾至頂部,轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15
6、彎曲試樣時,應(yīng)使用較均勻的速度(約1次/秒)。
7、彎曲技術(shù)是從起始位置向右彎曲90度,試樣在返回至起使位置為*次,在向左彎曲90度,試樣再反回至起始位置為第二次,以此類推至試樣折斷為止,試樣折斷的zui后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油,保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝:
機器應(yīng)安裝在工作臺邊沿,并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外,安裝螺絲為三顆M8螺絲,在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔,工作臺上也應(yīng)鉆出孔儀以使線材在孔中自由穿過。
彎曲試驗機,手動鋼筋反復(fù)彎曲試驗機,鋼筋反復(fù)彎曲機
一、鋼筋反復(fù)彎曲機用途
反復(fù)彎曲試驗機用于檢驗直徑3--8mm的金屬材料反復(fù)彎曲性能并顯示其缺陷。
二、主要參數(shù):
本試驗機由手柄、夾具、拔桿、上夾頭,加長桿,彈簧筒、搖臂,軸承座、底板,等組成。
試驗機參數(shù)
線材直徑(mm) 3.0 5.0 6.5--8
片圓弧半徑(mm) 10 15 20
距離(mm) 35 50 75
拔桿直徑(mm) 3.5與4.5 5.57與9
三、試驗步驟:
1、被檢驗的金屬線材上截取200--
2、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r,夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離 b以及拔桿孔φ,每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇,距離b是通過搖臂上的單個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的,以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主拔桿上有相互垂直的四個孔,調(diào)整拔桿的方向可得到你所需要的孔位,當(dāng)使用螺紋一端的孔時,應(yīng)將軸套套上,使用另一端孔時,則應(yīng)將軸套取下,以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置,并以作為試驗的起始狀態(tài),將試樣先穿入上夾頭至頂部,轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端加緊。
5、用把手上夾頭往下按15--
6、彎曲試驗時,應(yīng)使用均勻的速度(約1次/秒)
7、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度,試樣返回至起始位置為*次,再向左彎曲90度,試樣再返回起始位置為第二次,以此類推至試樣折斷為止,試樣折斷后的zui后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
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