漆膜劃格器的一般操作方法如下：

　　1.試片必須按ISO規(guī)定制備。

　　2.將試片放置在有足夠硬度的平板上。

　　3.手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。

　　4.以均勻的壓力，平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。

　　5.將試片旋轉(zhuǎn)90°，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。

　　6.用軟毛刷測(cè)格陣圖形的兩對(duì)角線(xiàn)輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。

　　7.試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。

　　8.如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個(gè)螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。

　　漆膜劃格器的校準(zhǔn)如何進(jìn)行？

　　1.取下劃格器上的刀刃并清洗干凈，放置于校準(zhǔn)用的儀器平臺(tái)上，在20℃的等溫環(huán)境下，在視場(chǎng)中找正切割刀刃的像。

　　2.如圖所示，以2mm間距的劃格器切割刀具為例，因其適用60-120μm涂層厚度，有效工作齒高在△h≤0.12mm，考慮到切割過(guò)程中，齒頂?shù)哪p乃至歪曲，以△h處齒寬△s的中線(xiàn)與相鄰齒寬中線(xiàn)的距離L為切割刀間距，去其間距大差值為間距誤差。
 

　　3.如圖所示，找正齒頂后，△f即為齒頂直線(xiàn)度；每個(gè)齒△h出齒寬△s的大差值為切割刀工作齒寬差；齒頂刃口的大寬度△m為齒頂刃口寬度。