混凝土塌落度試驗步驟
1、按配合比稱量各材料，并先預拌適量混凝土進行掛漿，以免正式拌合時漿體的損失。 
2、開動攪拌機，向攪拌機內依次加入石子、砂子和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入， 全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和2min。 
3、將拌合物自攪拌機中卸出，傾倒在拌板上，再人工拌和1~2min，使其均勻。 
4、潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊 的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 
5、把按要求拌好的混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒 高度的 1/3 左右。每層用搗棒插搗 25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在 截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度， 插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。 在插搗過程中，如混凝土沉落到底于筒口，則應隨時添加。頂層搗完后，刮去多余混凝土并用 抹刀抹平。 
6、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提高過程在5~10s 內完成。 
7、從開始裝料到提起坍落度的整個進程應不間斷地進行，并應在150s 內完成。 
8、提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后的混凝土試體zui高點之間的高度點之間的高度差， 即為該混凝土拌合和物的坍落度值(以mm為單位，結果表達至5mm)。 
9、坍落度筒提離后，如試體發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣進行測定。如第二 次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物的和易性不好，應予記錄備查。 
10、測定坍落度后，觀察拌合物的下述性質，并記入記錄：稠度試驗（坍落度法） 
10.1 粘聚性。用搗棒在已坍落的拌合物錐體側面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚 性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即為粘聚性不好。 
10.2 保水性。提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而 骨料久露，則表明保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。