Ⅰ、操作前的準(zhǔn)備
⑴應(yīng)將脫模器置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。
⑵接通380V電源,扳動電機(jī)開關(guān),使“脫模絲杠”上下運(yùn)動(電機(jī)開關(guān),中間為停止位置,左、右分別為上升,下降位置)注意絲杠運(yùn)動上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置,絲杠運(yùn)動下極限為絲杠頂端距離箱體上平面在上方20mm位置。
⑶選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”及“支撐板”位置。
“脫模定位板”是確定試件脫模時(shí)上端的定位基準(zhǔn),“支撐板”是確定試件脫模時(shí)下端的定位基準(zhǔn),當(dāng)進(jìn)行試件的脫模時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”并確定適當(dāng)?shù)?ldquo;支撐板”的位置,以保證試件在脫模過程中的正確性。
a.脫抗壓試模直徑150試件及重型擊實(shí)直徑152試件應(yīng)選擇孔徑為直徑154“定位板”。
b.脫抗壓試模直徑100試件重型擊實(shí)直徑100試件及馬歇爾試件應(yīng)選擇孔徑為直徑104“定位板”。
c.脫抗壓試模直徑50試件應(yīng)選擇孔徑為直徑54“定位板”。
調(diào)整固定“支撐板”位置須使定位螺釘分別與兩立柱上相對的圓弧槽“定位槽”對正并緊固,從下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)位置。
脫抗壓試模直徑150試件時(shí)“支撐板”應(yīng)固定在“定位槽”位置Ⅰ上(即zui下
端位置上)脫抗壓試模直徑100試件及重型擊實(shí)直徑152試件時(shí)應(yīng)使用“支撐板”固定在“定位
槽”Ⅱ的位置上。脫抗壓試模直徑50試件及重(輕型擊實(shí)直徑100試件時(shí),應(yīng)使“支撐板”固定在“定位槽”Ⅲ的位置上)。
脫馬歇爾試件時(shí),應(yīng)使“支撐板”固定在“定位槽”Ⅳ位置上。
“支撐板”調(diào)整時(shí),須首先松開“支撐板”上的“緊固螺釘”(二件),然后松開“定位螺釘”,調(diào)整“支撐板”到所需位置時(shí),先將定位螺釘擰緊,然后將二個(gè)緊固螺釘固定。
將試模置于調(diào)整好位置”的支撐板“上,并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下(方法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動90度,使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于試模上。注意此時(shí)使“脫模定位板”上下滑動自如:不與“固定塊”發(fā)生干涉),切使“定位板”
的凹臺對正試模。開動電機(jī)使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出(注意:在脫直徑50抗壓試模時(shí),須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。在脫直徑152,直徑100擊實(shí)筒。100抗壓試模及馬
歇爾試模時(shí)須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi),在脫直徑150抗壓試模時(shí)不使用“加長軸”)反向開動電機(jī)“使脫模絲杠”下降到原始位置(注意:下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米),將試模取下,一次工作完畢。
應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持儀器的清潔與整齊,每次使用完畢必須將儀器擦拭干凈;尤其要
保持“脫模絲杠”的清潔,并且每工作8小時(shí)向絲杠滴注適量機(jī)械油,以保證絲杠工作中的正常潤滑。
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